HG_T 20521-1992
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ID： |
CEBAC7A1B47C42318C1337534BD092A9 |
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文件大小(MB)： |
1.1 |
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页数： |
63 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-4-17 |
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中华人民共和国行业标准HG,HG/T 20521-92,化工蒸汽系统设计规定,1992-08-10 发布1992-12-01 施行,中华人民共和国化学工业部发布,中华人民共和国行业标准,化工蒸汽系统设计规定,HG/T 20521-92,主编单位:化工部第八设计院,批准部门:化学工业部,化工部工程建设标准编辑中心,1992 北京,化学工业部文件,化基发〔1992)620号,关于发布化工行业标准《化工蒸汽系统,设 计 规 定 》的 通 知,各省、自治区、直辖市、计划单列市化工厅(局、公司)，各有关设计,单位:,由 化 工 部第八设计院负责编制的《化工蒸汽系统设计规定》,业经审查，现批准为推荐性化工行业标准，编号为HG/T20521-,92。自一九九二年十二月一日起施行,本 规 定 由化工部热工设计技术中心站负责管理;由部工程建,设标准编辑中心负责出版发行。在实施过程中如有间题和意见，请,告部热工设计技术中心站,化 学工业部,一九九二年八月十日,目次,1 总则.. ( 1 ),2 一般规定.. (2),3 系统的类型及规模””.. (3),4 系统的组成.. (4),5 系统的拟定”””， (7),‘ 系统内主要设备的选择一(12), 系统的控制”“，‘令‘，’”””‘. (14),8 余热利用原则””““”””. (17), 系统优化及比较”.. (18),附录A 热耗数据表及供热系统煤耗.. (20),附录B 条件表.. (21),附录C 蒸汽平衡图.. (26),附录D 本规定用词说明.. (29),条文说明“.. (31),1 总则,1.0.1 本规定为贯彻国家的节能政策，降低蒸汽系统的总能耗,提高燕汽系统设计水平，使系统安全可靠、运行灵活、技术先进、经,济合理而制定,1.0.2 本规定适用子最大蒸汽负荷在sot/h及以上的化工行业,新建、改建及扩建工程燕汽系统的设计。对于小型区域热电联产项,目的设计也可参照执行,1.0.3 蒸汽系统的类型、规模和参数，是根据蒸汽负荷、参数和汽,轮机驱动的机器(如离心压缩机、鼓风机、离心泵及发电机等，下称,机泵)功率来确定的,1.0.4 本规定如与国家标准有矛盾时，应以国家标准为准,2 一般规定,2.0.1 根据工艺燕汽负荷、参数、汽动机泵和副产燕汽等设计条,件，结合我国动力设备参数，对系统进行技术经济比较后确定系统,参数,20.2 根据蒸汽平衡计算，选择、确定系统中所采用的蒸汽锅炉,及开工锅炉的容量,2.0.3 根据蒸汽平衡的要求，确定系统内驱动机泵的汽轮机类,型、参数、容量并计算其汽耗量,2,0.4 根据化工企业燕汽系统的经济、合理需要，确定工艺装置,中的余热利用方式及途径,2.0.5 根据工艺装置的可能生产情况，对蒸汽系统的调节控制、,安全放空和附属设备的设置等进行全面设计,2.0.6 根据化工企业蒸汽系统的需要和可能，确定系统的蒸汽凝,结水的回收和利用方式,3 系统的类型及规模,3.1 系统类型,3.1.1 纯供热系统:当不能实行热功(电)联产时，采用本系统。其,特点是只供热，无燕汽驱动，系统简单，热能未充分利用，能耗高,一般用于小型或低压系统,3. 1.2 热功(电)合产系统:供热燕汽主要由驱动机泵的汽轮机,抽、排汽供给，热能利用较充分，能耗较低,3.1.3 带燃气轮机的系统:燃气轮机驱动工艺机泵或发电机，排,气用作工艺装置中工业炉的助燃空气或补燃、全燃系蒸汽发生器,声生蒸汽后并入系统,3.2 蒸汽系统规模,3.2.1 按容量分类:,3. 2.1.1 小型系统:最大燕汽负荷6ot/h及以下;,3. 2.1.2 中型系统:最大蒸汽负荷61-200t/h;,3. 2.1.3 大型系统:最大蒸汽负荷201t/h及W上,3.2.2 按系统第一级母管的公称压力等级分类:,3. 2.2.1 低压系统:蒸汽压力一般在1.5 7MPa及以下;,3. 2.2.2 中压系统:蒸汽压力一般在1.5 8^3.8 2MPa;,3.2 -2.3 次高压系统:蒸汽压力一般在3.83 ^-6.73 MPa;,3. 2.2.4 高压系统:燕汽压力一般在6.74-13.7 MPa.,4 系统的组成,工厂 企 业 中，担负蒸汽生产、输送，回收凝结水、余热、废气，提,供热能动力，以蒸汽或热能形式联系在一起的各种装置和设备，并,借助各种仪表所组成的统一、协调、平衡的系统，称为蒸汽系统,主 要 组 成为:锅炉房或热电站;辅助锅炉或开工锅炉;余热、废,气回收装置;蒸汽输送、分配及平衡设施;蒸汽及热用户;工业及发,电汽轮机;给水除氧及凝结水回收系统;燃气轮机、膨胀机及其能,量回收装置。详细组成如下,4.0.1 耗汽户取自系统的蒸汽，经使用后不能以蒸汽的形态返,回系统的用户。一般有如下几类:,4. 0.1.1 化学反应过程用汽;,4.0 .1.2 真空喷射或物料雾化用汽;,4. 0.1.3 隔离空气用汽;,4.0 .1.4 混合式加热器;,4. 0.1.5 凝汽式表面加热器;,4.0 .1.6 凝汽式汽轮机及抽汽凝汽式汽轮机的冷凝蒸汽;,4.0 .1.7 采暖及生活用汽;,4.0 .1.8 向系统外供出的蒸汽;,4.0 .1.， 物料的保温、伴热和吹扫;,4.0 .1.10 管网损失,4.0.2 用汽户取自系统的蒸汽，经使用后仅参数改变，仍能以,蒸汽的形态返回系统再次利用的蒸汽用户。一般有如下几类:,4.0 -2.1 背压式或抽汽背压式汽轮机;,4.0 .2.2 抽汽凝汽式汽轮机的抽汽部分;,4. 0.2.3 蒸汽蓄热器,4.0.3 汽源是指产生蒸汽的设备或装置(含外来蒸汽)，……
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